Mit 5S zu mehr Produktivität und Ordnung

Wo gehobelt wird, da fallen Späne. Und wo gebohrt, gedreht, geschliffen und geschweißt wird, da fallen nicht nur Abfälle und Schmutz an, da müssen auch Werkzeuge, Materialien und notwendige Hilfsmittel stets griffbereit sein. Wer dennoch auf einen sauberen und ordentlichen Arbeitsplatz Wert legt, der muss zwischendurch aufräumen, saubermachen, wegsortieren. Hier setzt unser Unternehmen als Spezialist für die präzise CNC-Bearbeitung von Guss- und Stahlteilen jetzt auf professionelle Unterstützung: Um in der Produktion zu noch mehr Ordnung, Sauberkeit und letztlich Produktivität zu kommen, lassen wir jetzt unsere Belegschaft in der so genannten 5 S-Methode schulen. Diese Methode aus Japan steht für eine fünfstufige Vorgehensweise zur Neuplanung und Verbesserung von Arbeitsplätzen. Sie sorgt auf der Basis schlanker Prozesse, von Ordnung und Sauberkeit für reibungslose Arbeitsabläufe. So sollen sich beispielsweise an den Arbeitsplätzen nur diejenigen Arbeitsmittel und Materialien befinden, die tatsächlich für die Aufgabenstellung gebraucht werden. Die 5 S stehen übrigens für: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin.

Japanisches System wird Schritt für Schritt eingeführt

„Wir haben jetzt mit professioneller Unterstützung der IHK einen 5 S-Prozess im Unternehmen angeregt und mit einem dreitägigen Workshop begonnen, unsere Mitarbeiter zu schulen und zu sensibilisieren“, sagt Geschäftsführer Ansgar Schumacher. „Die 5 S-Methode soll sicherstellen, dass das Arbeitsumfeld durch die neue Klarheit ordentlich, sauber und sicher wird. Diese neue Systematik wollen wir bei uns etablieren. Das geht natürlich alles nicht von heute auf morgen, deshalb werden wir dazu in Zukunft noch weiter an diesem Thema arbeiten und immer mal wieder Veranstaltungen einplanen, damit die 5 S- Methode bei uns dauerhaft zur Routine wird und unser Arbeitsumfeld nachhaltig verbessert“.